विभिन्न आकार जस्ता ऑक्साइड पाउडर जैसे 20nm 50nm 100nm 1μM एंटी अल्ट्रावायलेट

विभिन्न आकार उपलब्ध हैं, जैसे कि 20nm, 50nm, 100nm,1μm, आदि। जिंक ऑक्साइड

जिंक ऑक्साइड के प्रभाव

नैनो जिंक ऑक्साइड (ZnO) के विभिन्न उपयोग और प्रभाव हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः

1जीवाणुरोधी और विरोधी भड़काऊ: नैनो जिंक ऑक्साइड के जीवाणुरोधी और विरोधी भड़काऊ प्रभाव होते हैं, यह कुछ जीवाणुओं के विकास और प्रजनन को बाधित कर सकता है,और त्वचा संक्रमण पर सहायक चिकित्सीय प्रभाव हैइसके अतिरिक्त, इसका विरोधी भड़काऊ प्रभाव सूजन मध्यस्थों के उत्पादन और रिहाई को रोककर ऊतकों की सूजन प्रतिक्रिया को कम करता है।

2एंटी अल्ट्रावायलेट: नैनो जिंक ऑक्साइड पराबैंगनी किरणों को अवशोषित और फैला सकता है, सनस्क्रीन की भूमिका निभा सकता है और त्वचा को पराबैंगनी क्षति से बचा सकता है।इसकी उत्कृष्ट पराबैंगनी सुरक्षा क्षमता के कारण इसका उपयोग सनस्क्रीन कॉस्मेटिक्स और पराबैंगनी रोधी सामग्री में किया जाता है.

3उत्प्रेरक प्रभावः नैनो जिंक ऑक्साइड में अत्यधिक उच्च रासायनिक गतिविधि और उत्कृष्ट उत्प्रेरक गुण होते हैं और इसका उपयोग कार्बनिक अणुओं के फोटोलिसिस को उत्प्रेरित करने के लिए किया जा सकता है।जैसे कि फेनोल का उत्प्रेरक फोटोलिसिस और सीओ हाइड्रोजन द्वारा मेथनॉल के प्रत्यक्ष संश्लेषण के लिए उत्प्रेरकइसकी उच्च सतह गतिविधि उत्प्रेरक की चयनात्मकता और उत्प्रेरक दक्षता में सुधार कर सकती है।

4फोटोकैटालिसिसः नैनो जिंक ऑक्साइड फोटोकेमिस्ट्री में एक अर्धचालक सामग्री है, जिसमें फोटोकैटालिटिक गतिविधि होती है, और इसका उपयोग फोटोकैटालिटिक सामग्री बनाने और कार्बनिक पदार्थों को फोटोलिसिस करने के लिए किया जा सकता है।

जस्ता ऑक्साइड पैरामीटर

जिंक ऑक्साइड का प्रयोग:

1रबर टायर उद्योग, रबर के वल्केनाइजेशन, सक्रियण, सुदृढीकरण और एंटी-एजिंग को बढ़ावा देता है, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को मजबूत कर सकता है,और रबर उत्पादों के दरार प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार.

2रबर के लिए प्रबलक के रूप में उपयोग किए जाने वाले रबर उत्पादों में अच्छी संक्षारण प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध, लोच और लम्बाई होती है।

3ग्लास में जिंक ऑक्साइड जोड़ने से पारदर्शिता, चमक और तन्यता तनाव प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है और थर्मल विस्तार गुणांक कम हो सकता है।

4पेंट में इस्तेमाल होने वाले पेंट में रंग, संक्षारण विरोधी और मजबूत कवरिंग गुण होते हैं, जिससे पेंट की मोल्डो प्रतिरोधकता और पराबैंगनी उम्र बढ़ने के गुणों में सुधार होता है।

5इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रॉनिक संरचनात्मक घटकों के लिए चुंबकीय सामग्री-फेराइट्स के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

6फॉस्फेट समाधान, फॉस्फेटिंग उपचार के लिए प्रयोग किया जाता है, फॉस्फेट समाधान में, प्रदर्शन स्थिर है, विघटन के बाद, यह स्पष्ट और पारदर्शी है,ताकि फॉस्फेट समाधान बेहतर जंग रोधी की भूमिका निभा सकता है, विरोधी उम्र बढ़ने और धातु की सतह पर धातु संरक्षण।

7पेंट, स्याही, लेपित कपड़े के रंग के लिए प्रयुक्त सिरेमिक, प्रिंटिंग और डाईंग उद्योग के लिए प्रिंटिंग प्रतिरोध।

8- डेसल्फ्यूराइजर्स और रासायनिक उत्प्रेरक तैयार करने के लिए पसंदीदा सामग्री।

9जस्ता प्रतिक्रियाओं और रासायनिक औद्योगिक कच्चे माल, जैसे जस्ता फॉस्फेट, जस्ता एसीटेट, जस्ता बोरेट आदि के उत्पादन में प्रयोग किया जाता है।

10रासायनिक फाइबर वस्त्र क्षेत्रः विस्कोज फाइबर, सिंथेटिक फाइबर उत्पादों, एंटी-अल्ट्रावायलेट कपड़े, एंटीबैक्टीरियल कपड़े, छाता में उपयोग किया जाता है।

11. संकुचन के रूप में प्रयोग किया जाता है, मलहम और चिपकने वाले प्लास्टर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है

12सनस्क्रीन कॉस्मेटिक श्रृंखला के उत्पाद

जिंक ऑक्साइड उत्पादन विधिः

जिंक ऑक्साइड उत्पादन के प्रक्रिया प्रवाह को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः अप्रत्यक्ष जिंक ऑक्साइड, प्रत्यक्ष जिंक ऑक्साइड और गीला जिंक ऑक्साइड।

प्रत्यक्ष पद्धतिकच्चे माल के रूप में जिंक अयस्क, जिंक राख और जिंक सांद्रता का उपयोग करता है, और फिर उच्च तापमान ऑक्सीकरण रोस्टिंग के बाद उन्हें जिंक वाष्प में कम करने के लिए कोयले को जोड़ता है।जस्ता वाष्प को जस्ता ऑक्साइड प्राप्त करने के लिए गर्म हवा से ऑक्सीकृत किया जाता हैइस प्रक्रिया के उत्पाद की शुद्धता कम होती है, सामान्यतः 75% से 95% के बीच होती है, और अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है।प्रत्यक्ष पद्धति से प्राप्त जस्ता ऑक्साइड आमतौर पर मोटे कणों के साथ सुई या छड़ी के आकार के क्रिस्टल होते हैंप्रसंस्करण और कच्चे माल की गुणवत्ता के अलावा उत्पाद की गुणवत्ता भी घटाने वाले कोयले की गुणवत्ता से संबंधित है।क्योंकि लुप्तप्राय जस्ता वाष्प सीधे कम करने वाले कोयले के दहन उत्पादों से दूषित है.

अपशिष्ट राख का उपयोग अशुद्धियों को हटाने के लिए अशुद्धियों को हटाने के उपकरण के माध्यम से योग्य जिंक राख प्राप्त करने के लिए करें,और फिर तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कोयले और चूने के लिए योग्य जिंक राख जोड़ें, मिश्रण और कुचल, और कोयला ब्रिकेट मशीन का उपयोग करके कुचल सामग्री को गेंदों में दबाने के लिए। दबाए गए जिंक युक्त कोयला गेंदों को ढेर और सूखा जाता है;सूखी कोयला गेंदों को जिंक ऑक्साइड भट्ठी में पिघलाया जाता है, और जिंक ऑक्साइड उत्पादों को घटाने, ऑक्सीकरण, ठंडा करने और संग्रह के बाद प्राप्त किया जाता है।

बेक्ड सैंडः कच्चे माल को उच्च तापमान पर भुनाया जाता है, जिसका उद्देश्य सीसा, पिकाक्स, आर्सेनिक, सल्फर और पारा की अशुद्धियों को अधिकतम हद तक हटाना है,और उच्च गुणवत्ता वाले बेक्ड रेत प्राप्त करें, और सामग्री का एसिड रोस्टिंग के धुएं के बाद शुद्ध किया जाता है।

एग्लोमेरेट अयस्कः एग्लोमेरेट अयस्क को जस्ता ऑक्सीजन भट्ठी में कम करने के बाद प्रसंस्करण के लिए जस्ता ऑक्साइड प्राप्त करने के लिए शीतलन और पाउडर संग्रह प्रणाली में प्रवेश किया जाता है,या सीधे जिंक ऑक्साइड तैयार उत्पादों में पैक किया जाता है.

अप्रत्यक्ष विधि:जस्ता ऑक्साइड का कच्चा माल धातु जस्ता बैंगन या पिघलने से प्राप्त जस्ता स्लग है। : इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा प्राप्त जस्ता की बैंगन या जस्ती स्लग को उच्च तापमान वाले पिघल में रखा जाता है, 600~700°C तक गरमाया जाता है और पिघलाया जाता है,और फिर जस्ता वाष्प बनाने के लिए 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर वाष्पितवाष्प को हवा में ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकृत करके जिंक ऑक्साइड का उत्पादन किया जाता है। यह ऑक्सीकरण प्रक्रिया तापमान में कमी के साथ एक चमकती रोशनी उत्सर्जित करेगी।फिर जस्ता ऑक्साइड कणों चक्रवात पृथक्करण के लिए एक शीतलन परिवहन पाइप के माध्यम से धूल संग्रह कक्ष में एकत्र कर रहे हैं, और बारीक कणों को एक बैग के साथ तैयार जिंक ऑक्साइड प्राप्त करने के लिए कैप्चर किया जाता है। अप्रत्यक्ष विधि द्वारा उत्पादित जिंक ऑक्साइड उत्पाद की शुद्धता 99.5%-99.7% है।अप्रत्यक्ष जिंक ऑक्साइड का उपयोग रबर के लिए किया जा सकता है, वैरिस्टर्स, पेंट्स, फॉस्फेटिंग सॉल्यूशंस, फिल्म्स, थर्मल कंडक्टिव मटेरियल, कैटालिस्ट, पशुधन फ़ीड, दवाएं, मेडिकल केयर और अन्य औद्योगिक सामग्री।

नमी प्रक्रियाःयद्यपि pyrometallurgy द्वारा उत्पादित जिंक ऑक्साइड की शुद्धता और सफेदपन बहुत अधिक है, लेकिन कण मोटे होते हैं और विशिष्ट सतह क्षेत्र छोटा होता है।बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र (सक्रिय ऑक्सीकरण गुण) के साथ जिंक ऑक्साइड की बाजार की मांग को पूरा करने के लिए, जिंक ऑक्साइड के उत्पादन के लिए एक गीली प्रक्रिया विकसित की गई है। जिंक ऑक्साइड के उत्पादन के लिए गीली प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में जिंक युक्त सामग्री का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, जिंक युक्त समाधान तैयार किया जाता है।तो, एक जस्ता यौगिक (जैसे जस्ता कार्बोनेट) जो आसानी से जस्ता ऑक्साइड में परिवर्तित किया जाता है शुद्ध जस्ता युक्त समाधान से जड़ता है।जिंक यौगिक के अवशिष्ट को जिंक ऑक्साइड प्राप्त करने के लिए कैल्सीन किया जाता हैगीली प्रक्रिया से बारीक कण आकार और बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ सक्रिय जिंक ऑक्साइड का उत्पादन हो सकता है।

जिंक ऑक्साइड भंडारण विधिः

1भंडारण तापमान और आर्द्रता

जस्ता ऑक्साइड के भंडारण तापमान को बहुत अधिक या बहुत कम तापमान के संपर्क में आने से बचने के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाना चाहिए।अत्यधिक आर्द्रता के कारण जिंक ऑक्साइड की सतह पर संघनित या रंग परिवर्तन से बचने के लिए भंडारण वातावरण की आर्द्रता को भी एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।आम तौर पर, सबसे उपयुक्त भंडारण आर्द्रता 40% ~ 50% है।

2. हवा और नमी के संपर्क से बचें

जिंक ऑक्साइड कमरे के तापमान पर हवा और नमी के साथ प्रतिक्रिया करेगा, जिसके परिणामस्वरूप इसकी गुणवत्ता और शुद्धता में कमी आएगी।यह आवश्यक है कि जस्ता ऑक्साइड को बहुत अधिक हवा और नमी के संपर्क में न लाया जाए।, और इसे एक सील पैकेजिंग बैग या सील कंटेनर में संग्रहीत किया जा सकता है।

3पैकेजिंग सामग्री का चयन

जिंक ऑक्साइड के भंडारण के लिए पैकेजिंग सामग्री चुनते समय, ऐसी सामग्रियों को प्राथमिकता देना आवश्यक है जो हवा और नमी को प्रभावी ढंग से अलग कर सकें, जैसे एल्यूमीनियम पन्नी बैग, पॉलीइथिलीन बैग,आदिसाथ ही, जस्ता ऑक्साइड की गुणवत्ता और शुद्धता की रक्षा के लिए पैकेजिंग सामग्री में नमी-प्रूफ, झटके-प्रूफ और एंटी-स्टेटिक गुण होने चाहिए।

4भंडारण वातावरण का चयन

तापमान, आर्द्रता और पैकेजिंग सामग्री जैसे कारकों के अलावा, भंडारण वातावरण की पसंद भी बहुत महत्वपूर्ण है।सीधी धूप और आर्द्रता के संपर्क में आने वाले वातावरण में जिंक ऑक्साइड को स्टोर करने से बचें. वेंटिलेटेड, शुष्क और प्रकाशरोधी भंडारण वातावरण चुनना सबसे अच्छा है।

5भंडारण अवधि और नियमित निरीक्षण

जस्ता ऑक्साइड की भंडारण अवधि आम तौर पर लगभग एक वर्ष होती है, और समाप्त जस्ता ऑक्साइड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, भंडारण के दौरान जस्ता ऑक्साइड की गुणवत्ता और शुद्धता की नियमित जांच की जानी चाहिए,और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समय पर समाधान किया जाना चाहिए।.